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轻型钢结构生产模式
发表时间:〖2012/3/7〗    浏览次数:〖1374
   传统的钢结构生产模式
    
        传统的钢结构生产模式,焊接前必须组立。一般采用单机头、船形位置焊,所以,H型钢的焊接,即使单侧焊缝,也要焊接两次。

       轻钢结构的生产模式

       轻钢结构的生产模式,采用双丝双机头、水平位置焊接,不需单独组立,一次焊接成型。成型后也不必切割余量、钻孔。

       轻型钢结构与传统生产模式的对比区别

       1、拼接方式
 
       轻型钢结构生产模式与传统生产模式的第一个区别,是翼板、腹板的拼接方式。传统的钢结构生产模式,是先把钢板拼接到足够大,然后划线、切割成最终尺寸的翼板、腹板,其过程较难组成自动流水线作业,制孔要待最终成型以后,手工或半机械化地完成。

       轻钢结构生产模式,所有翼板、腹板都是由标准钢板,或切割好的板条,由专用设备直接加工成最终的翼板、腹板,拼接包含在流水作业过程中,制孔也是同步完成。

       2、制孔方式

        传统的钢结构生产模式,没有专用的制孔加工设备,构件制作时长度方向留出余量,为保证孔距孔位的精确性,制孔要待构件最终成型后,手工或半自动地完成。
轻型钢结构生产模式,所有腹板、翼板上的孔,全部是数控加工,在加工翼板、腹板过程中,同步完成。
 
        3、精度控制

       传统的钢结构生产模式,由于胶囊控制长度方向尺寸精度,要针对焊接切割装配所产生的变形、误差,在长度方向留出余量,待最终成型以后,手工或半机械化地切除余量。
轻型钢结构生产采用了计算机辅助的自动切割、高效率焊接、刚性固定、液压成型等一系列先进工艺,无余量的精度制造方式。

       4、组立方式
 
       传统的钢结构生产模式,是把翼板、腹板板条,在专用的组立架上,手工装焊,或通过组立机间断点焊组立。装焊速度慢,组立精度低,而且装焊组立的质量对构件焊缝质量有很大影响。
轻型钢结构与传统生产模式的最大区别,是H型钢的焊接成型不需要组立。一套H型钢专用焊接设备,即可实现拼焊、点固、焊接、成型一体化。

       5、H型钢的成型焊接

        传统的钢结构生产模式,将组立的H型钢,固定于胎架船形位置,采用移动的单机头施焊。每焊一道要变换一次构件位置,焊接速度不超过0.6~1.0m/分。
生产模式是将翼板腹板起始端简单点焊固定,送入专用的H钢焊接成型设备,采用双机头,φ1.6mm双丝,专用高速焊剂,在液压定位、送给条件下焊接成型,速度高达1.5~2.0m/分。

        轻型钢结构生产模式的优点

       轻钢结构的生产模式,布局简单,流程合理,自动化程度高,构件质量好,生产效率高,制作周期短,材料利用率高。特别是在H型钢制作过程中,没有过多的中间产品、半成品囤积,不需要大面积的拼接、划线、装配、制孔场地,真正实现了流水作业,自动化生产。
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